魅族PRO７：全維化讓手機從未如此精致

　　“就我個人的審美觀而言，下一款上市的PRO7肯定比這位俄羅斯魅友渲染的要更加優(yōu)雅，漂亮，且手感如凝脂……”

　　2017年6月，魅族科技高級副總裁楊柘(Jeffrey Yang)在微博上回復(fù)了這樣一段話。這也是魅族官方第一次公開確認PRO7。

　　產(chǎn)品上市后，業(yè)界反饋證實，楊柘所言果然不虛。

　　魅族的全維化設(shè)計理念，創(chuàng)新性地推出了畫屏，讓PRO7擁有了顛覆性的精致外觀。同時，產(chǎn)品的上市，也讓魅族PRO7復(fù)雜的結(jié)構(gòu)工藝浮出水面。

　　全維化設(shè)計開一扇放飛心靈的“窗”

　　魅族 PRO7手機發(fā)布后，它開創(chuàng)性的畫屏設(shè)計，以及極具挑戰(zhàn)性的結(jié)構(gòu)工藝，吸引了無數(shù)業(yè)內(nèi)和業(yè)外人士的討論。藝術(shù)圈、時尚圈更是不吝贊美，稱魅族破解了手機同質(zhì)化的世界性難題，提香紅PRO7更為智能手機注入了時尚的靈魂。

　　畫屏的誕生，來源于魅族設(shè)計師提出的全維化設(shè)計理念。正如設(shè)計師所說，手機不是二維平面的，而是非常立體的三維物體，它是我們在一天里不斷握著、觸摸著或者翻動著的物體。所以，手機的其它面(維度)也應(yīng)該像正面一樣創(chuàng)新、有趣和漂亮。

　　設(shè)計師們腦洞大開，想在機身后面為用戶開一扇放飛心靈的“窗”。最終，從蒙德里安色塊中找到靈感，確定了最終的形態(tài)。

　　0.07mm成就畫屏的極致順滑

　　猶如藝術(shù)品般的畫屏外觀，配合順滑細膩的手感，才足以讓人愛不釋手。

　　畫屏玻璃是所有2.5D玻璃加工中最難的，比主屏玻璃多了2.5D弧度 CNC和二次加工，再加上長達9mm的弧度。這么小小的一塊畫屏玻璃的成本和主屏差不多，直通率也只有65%，加工周期長達14天。

　　為確保底蓋和玻璃的弧度，結(jié)構(gòu)實驗室花了100多萬引進德國掃描設(shè)備。同時，兩位工程師花費1935個小時，掃描了387個底蓋和玻璃。

　　經(jīng)過反復(fù)的驗證，設(shè)計時讓玻璃高出底蓋0.07mm可以達到最佳手感，并且不刮手。為此，魅族對保壓夾具進行200輪次的驗證，光夾具材質(zhì)就驗證了3種，夾具扭力驗證了4種，壓接干涉量驗證了5種，歷時8個月終于找到了最佳的夾具參數(shù)組合，才有了今天這么精致漂亮的外觀。

　　復(fù)雜和高成本的分類裝配，避免玻璃和底蓋槽深產(chǎn)生疊加公差，成就了配合順滑，嚴絲合縫，猶如藝術(shù)品版的畫屏外觀。

　　黑色拉絲工藝手感如凝脂的來源

　　拉絲黑與畫屏配合渾然一體，美輪美奐，讓人怦然心動。特別是在光影的折射下，透出一種高貴典雅的氣質(zhì)，這讓PRO7收獲了“最美旗艦”的雅稱。

　　PRO7的外殼采用了魅族國內(nèi)首創(chuàng)的黑色拉絲工藝。合金打磨、鏡面拋光、鏡面拉絲、鏡面化拋、陽極氧化、背膜蠟拋……這套流程聽起來夠復(fù)雜。從一塊模胚到最終產(chǎn)出，周期長達21天。做拉絲黑必須把表面拋光成鏡面，任何細小的劃痕都會被放大，良率極低。魅族對工藝的苛求，讓PRO7擁有了如凝脂般的好手感。

　　另外，魅族提香紅PRO7采用的6系鋁，材料性能穩(wěn)定，不會有形變和腐蝕現(xiàn)象，消費者使用起來會更放心。