制造業(yè)智能升級提升競爭力，聯(lián)想打造高度信息化和自動化的“數(shù)字化制造”

　　近日，國家發(fā)改委、教育部、科技部等多部門日前聯(lián)合發(fā)布《關(guān)于加快推動制造服務(wù)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的意見》�！兑庖姟诽岢觯�利用5G、大數(shù)據(jù)、云計算、人工智能、區(qū)塊鏈等新一代信息技術(shù)，大力發(fā)展智能制造，實現(xiàn)供需精準(zhǔn)高效匹配，促進制造業(yè)發(fā)展模式和企業(yè)形態(tài)根本性變革。

　　在“十四五”規(guī)劃中，我國提出要迎接數(shù)字時代，激活數(shù)據(jù)要素潛能，推進產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，制造業(yè)及其他行業(yè)都將繼續(xù)加快“智能化”進程。中國電子技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化研究院近期發(fā)布的《智能制造發(fā)展指數(shù)報告(2020)》中指出，制造企業(yè)已經(jīng)意識到智能制造是提升競爭力的關(guān)鍵，目前已有85%企業(yè)具備智能制造發(fā)展愿景�！秷蟾妗分羞�提出由數(shù)字化引導(dǎo)模型化設(shè)計、運用在線質(zhì)量管控提升產(chǎn)品品質(zhì)、加強集成技術(shù)深度應(yīng)用以消除信息孤島、提升數(shù)據(jù)分析利用率等重要原則。

　　制造行業(yè)在數(shù)字化方面的復(fù)雜與精密程度，需要具備全維度技術(shù)解決方案與多年實踐經(jīng)驗的科技企業(yè)提供解決方案。作為一家全球化高科技制造企業(yè)，聯(lián)想集團多年來聚焦工業(yè)領(lǐng)域，在自身轉(zhuǎn)型和幫助企業(yè)客戶實現(xiàn)智能化轉(zhuǎn)型的過程中，形成了獨特的技術(shù)與服務(wù)優(yōu)勢，以設(shè)備物聯(lián)為基礎(chǔ)，現(xiàn)場智能為核心，開發(fā)了包括大數(shù)據(jù)平臺、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺、企業(yè)級人工智能平臺在內(nèi)的，先進的工業(yè)智能核心平臺產(chǎn)品，形成了覆蓋“研產(chǎn)供銷服”全價值鏈的智能化技術(shù)和管理體系，實現(xiàn)了制造業(yè)的降本、提質(zhì)、增效，更好地滿足客戶個性化、定制化需求。

　　以聯(lián)想自身智能化轉(zhuǎn)型為例，聯(lián)想合肥生產(chǎn)基地(簡稱聯(lián)寶科技)成立于2011 年，是聯(lián)想(全球)最大的PC 研發(fā)和制造基地、國家級智能制造示范基地、2019 年產(chǎn)品出貨量超過2600 萬臺/ 套，年度營收超過700億元。聯(lián)寶科技的智能化排產(chǎn)系統(tǒng)運用人工智能等算法，快速計算出可生產(chǎn)的齊套物料信息以及缺料信息，并同時模擬出客戶訂所有因素。通過AI 引擎轉(zhuǎn)換成當(dāng)前條件下的最優(yōu)解，發(fā)出生產(chǎn)指令，指導(dǎo)生產(chǎn)。聯(lián)寶科技通過實施智能排產(chǎn)系統(tǒng)實現(xiàn)柔性與精準(zhǔn)的排程計算，排程時間大幅縮短到幾分鐘，訂單交付達成率平均比業(yè)界標(biāo)準(zhǔn)快15%。在聯(lián)寶科技的原材料倉，3000 平米的大廳里原料傳送實現(xiàn)100% 自動化，與傳統(tǒng)倉庫相比，效率提升6 倍以上。

　　手機的核心部件之一主板，在聯(lián)想工廠是將元器件焊接到電路板上開始的，這道公序的主要設(shè)備叫做貼片機。在聯(lián)想武漢工廠，聯(lián)想自主開發(fā)了一套智能化的物料監(jiān)測系統(tǒng)。每一臺貼片機都可以自動監(jiān)測物料的供應(yīng)情況，并將消耗速率和存量傳送至監(jiān)控系統(tǒng)。聯(lián)想武漢產(chǎn)業(yè)基地也實現(xiàn)了電路板質(zhì)檢的完全自動化，電路板的監(jiān)測依靠視覺傳感器與人工智能完成，效率極高，品質(zhì)極好。

　　智能自動化貼片生產(chǎn)線

　　在重工業(yè)行業(yè)，通過數(shù)字化轉(zhuǎn)型讓鋼鐵巨獸也能變“柔軟”。三一集團是中國最大的工程機械制造商，通過聯(lián)想HPC設(shè)備為仿真科學(xué)提供算力，處理創(chuàng)新產(chǎn)品設(shè)計，僅2020年就在超過50萬臺設(shè)備上，搜集了超過1.2萬億條寶貴的數(shù)據(jù)資產(chǎn)。中國鐵建重工集團股份有限公司通過聯(lián)想云桌面整體解決方案的應(yīng)用，改變鐵建重工傳統(tǒng)PC辦公模式，提升了研發(fā)設(shè)計、內(nèi)部用戶辦公等數(shù)據(jù)的安全性，同時也提高了研發(fā)用戶的辦公業(yè)務(wù)連續(xù)性和辦公效率。

　　在幫助客戶“動腦”優(yōu)化策略之外，聯(lián)想還助力國產(chǎn)大型飛機的“動手”工作。中國商飛是實施國家大型飛機重大專項中大型客機項目的主體，飛機制造過程里涉及大量線纜，傳統(tǒng)工作方式工程量巨大，且耗時漫長。聯(lián)想基于聯(lián)想晨星AR 頭戴式設(shè)備，研發(fā)了具有連接器智能識別及毫米級空間定位技術(shù)，構(gòu)建了基于AR 及計算機視覺的端到端應(yīng)用解決方案。裝配工人佩戴晨星AR 眼鏡，可以自動識別線纜、根據(jù)線纜編號自動精準(zhǔn)查找到對應(yīng)連接器編號及孔位位置。這樣一個80孔的連接器端接，原先三個人兩個小時才能完成的工作量，現(xiàn)在一個人二十分鐘就能完成。目前該項目解決方案已應(yīng)用于中國飛機制造線纜插接生產(chǎn)線上，正在向線纜生產(chǎn)廠商、連接器廠商，以及航天科技領(lǐng)域等推廣使用。

　　聯(lián)想還與行業(yè)合作伙伴一起，共同探索工業(yè)智能轉(zhuǎn)型。2020年由聯(lián)想集團與施耐德電氣、AWS、清華全球產(chǎn)業(yè)研究院等共同發(fā)起的“共創(chuàng)生態(tài)圈，共筑工業(yè)夢——綠色智能制造創(chuàng)贏計劃”正式啟動。此次“創(chuàng)贏計劃”將集生態(tài)圈之力，幫助具有智能制造技術(shù)創(chuàng)新潛力的中小企業(yè)，突破技術(shù)與商業(yè)壁壘，快速成長為優(yōu)質(zhì)的綠色智能制造工程和系統(tǒng)集成解決方案提供商，并加速提升整個綠色智能制造生態(tài)圈的智能化水平及創(chuàng)新能力。

　　聯(lián)想在智能制造的探索從未停止。從智能物聯(lián)網(wǎng)、智能基礎(chǔ)設(shè)施、到行業(yè)智能領(lǐng)域，聯(lián)想正在全面發(fā)力，每年投入100 億元用于研發(fā)新技術(shù)、新產(chǎn)品，研發(fā)投入在中國企業(yè)中穩(wěn)居前列，擁有的專利和專利申請近3 萬，其中已申請AI和5G 專利雙雙超過1000 件。未來三年內(nèi)，聯(lián)想將在深圳光明區(qū)投資20 億元建成一家燈塔工廠-- 聯(lián)想南方智能制造基地，聯(lián)想南方智能制造基地將作為“數(shù)字化制造”和“全球化4.0”的典范，打造高度信息化及自動化的智能工廠生產(chǎn)模式。新基地將與聯(lián)想在武漢和合肥的兩大制造基地形成鐵三角，為中國智能制造加速。