當釘釘走進工廠的拐角

　　變革人、變革事、變革環(huán)境。只有如此，工業(yè)流水線上的沉睡數(shù)據才會蘇醒，數(shù)字化轉型才會走出“困獸之斗”。

　　作為全球矚目的新銳歷史學家，出生于以色列的青年學者尤瓦爾·赫拉利在其超級暢銷著作《人類簡史》里這樣表明他的心跡：

　　工業(yè)革命是一場永遠的革命，為我們解決了能源轉換的問題，給我們帶來了精準時間的概念，打破了由血緣關系所組成的家庭和社群，國家和市場的功能被放大。工業(yè)革命，是一場永遠的革命。

　　正如他所言，經過人類數(shù)百年的科學實驗和戰(zhàn)火錘煉，工業(yè)已經成為了當今人類生存和發(fā)展的重要工具。工藝優(yōu)化，催生了現(xiàn)代基礎科學。而“工藝數(shù)字化”則讓這種人類的文明上了一個嶄新的高度。

　　在過去40年間，是什么支撐了中國經濟的高速增長?勞動力、資本和技術。這背后其實是工業(yè)化的崛起，沿海經濟的騰飛更是與制造業(yè)突飛猛進密不可分。

　　但時至今日，傳統(tǒng)的工業(yè)已經行至轉型的路口，“高速換引擎”是一個必答題，“再工業(yè)化”的口號被提出，保持在全球價值鏈條上的話語權，產業(yè)數(shù)字化勢在必行。

　　在這樣的局面下，借助新的工具和技術進行升級換代，朝著向數(shù)據要智能的方向走，成為一個最廣泛的共識。組織管理要擺脫傳統(tǒng)理念束縛、業(yè)務流程要突破舊體制實施改造，這就給了數(shù)字化工具以最大的機遇，只有組織管理和業(yè)務流程雙重數(shù)字化，工業(yè)才能打好自己的翻身仗。

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　　國內中小制造業(yè)面臨的幾個困局

　　在我國，中小企業(yè)作為市場經濟的主體之一，在國民經濟中發(fā)揮了巨大的作用。工業(yè)制造領域，改革開放后的一代人嘗到了紅利，促成了繁榮的市場，但留下的卻是數(shù)字經濟的“爛攤子”：粗放、低利潤率、被海外客戶牽著鼻子走、缺乏自主權。在今天的沿海，“三來一補”依然是常態(tài)(“來料加工”、“來件裝配”、“來樣加工”和“補償貿易”)。

　　但是，相比工業(yè)軟件、工業(yè)控制系統(tǒng)這些核心卡脖子的命題，小企業(yè)可能并不將其視為主要矛盾，他們的困境是：如何優(yōu)化生產流程?如何提高勞動生產效率?如何降低生產中的浪費和無效成本?如何搭建定制化的產線來適配客戶需求?如何管理好上游原料廠商、下游企業(yè)客戶?如何在貿易萎縮的今天保持存量市場的競爭力?

　　一直以來，我們都說數(shù)字化轉型有3痛：不想、不敢、不會。這3個鐐銬一起，給企業(yè)數(shù)字化施了魔咒，轉型一時間成了“困獸之斗”。

　　但這些問題十分赤裸裸，是中小企業(yè)謀生存求發(fā)展的必答題，也是中國制造業(yè)真實的底色。

　　轉型升級路上，道道難關須過。

　　·經濟的增量發(fā)展到存量競爭，制造業(yè)的降本增效需要用到數(shù)字工具

　　已經沒有人懷疑，全球經濟的發(fā)展已經進入存量競爭時代，更完善的產品、更優(yōu)化的管理流程和更先進的運營是企業(yè)走向基業(yè)長青的必備。而傳統(tǒng)的人、事、物需要重構，這期間不僅需要思想革新，更需要先進的管理工具，數(shù)據為王時代，數(shù)據智能是新的生產力。

　　·數(shù)字化成本高，一般企業(yè)“消費”不起

　　不少工業(yè)企業(yè)一把手表示：美德等國家的數(shù)字化解決方案成本實在太高，對于民營企業(yè)來說“不太友好”，信息化成本占到每年投入的好幾成，一般企業(yè)是無法承受的，就算初期做了投入，但沒有持續(xù)跟進的實力，很難徹底做好。

　　走進死胡同——這是很多企業(yè)做數(shù)字化初期冒險的結果，棄用成本很高，尤其是國外的方案拿進來，但一套適用于生產各個關節(jié)的高效率工具，勢必會值得市場追捧。

　　·棄用成本很高，不夠彈性與靈活

　　基本上，目前的傳統(tǒng)制造企業(yè)很多都面臨一代創(chuàng)業(yè)、二代轉型的境遇，而轉型是需要一定的探索，有些甚至是一種冒險，本著試錯的精神前進，系統(tǒng)本身需要容錯。所以，一旦不適合企業(yè)生產，棄用成本低絕對是一個利好點。

　　加上今天企業(yè)的需求點在多變，一旦上了大系統(tǒng)，運維也是有一定難度，從搜集需求到研發(fā)到內測，勢必需要一套低成本的方案來應對試錯風險。

　　·定制化需求涌現(xiàn)，柔性制造能力有待提升

　　過去，我們的工業(yè)生產尤其是外貿領域，依靠的是大客戶大訂單，照單生產就能滿足需求，但今天，各種個性化需求撲面而來，定制化成為一種潮流，越來越多的分散訂單開始匯聚到工廠，這對敏捷制造、柔性制造能力提出更高要求，但實際上，中小企業(yè)在這塊的能力相對大廠還比較薄弱。

　　OA系統(tǒng)、ERP軟件、生產數(shù)據管理、流程管控、質檢報錯······當這些名字依次進入工廠的拐角，一切都在發(fā)生化學反應。而借助今天低代碼的熱潮，工業(yè)企業(yè)都在用得起、用得順數(shù)字化轉型工具。類似釘釘這種企業(yè)服務的物種，進入工業(yè)的細碎場景，打破一個又一個困局。

　　今天，我們嘗試從幾個小故事追尋中小制造業(yè)領域“隱形冠軍”的成長軌跡，并同時解碼今天中國最大企業(yè)服務平臺釘釘?shù)?ldquo;工業(yè)化”路徑，為中國企業(yè)的“破圈”轉型找到自洽思路。

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　　一臺起重機的數(shù)字化之旅

　　用低代碼搭建200個應用，把管理和生產搬到線上

　　將一家有著傳統(tǒng)作坊DNA、基于人情紐帶維系的工業(yè)企業(yè)，升級為數(shù)字化轉型的標桿，釘釘做到了。而龍輝起重也借此“直上青云”，在產能提升和成本消減方面取得成功。

　　巍峨泰山腳下的泰安市羊流鎮(zhèn)，龍輝起重占據著數(shù)萬平米的生產車間，廠房里，工人們正在緊鑼密鼓加緊生產。他們制造出來的起重機設備發(fā)往多個城市并且銷往海外。這是當?shù)匾患?60多人的公司，加上流動在各地的銷售人員，500人不到。

　　典型的家族式企業(yè)。今天龍輝起重的董事長和大龍是個創(chuàng)二代，龍輝起重起源于父輩在1992年創(chuàng)立，2008年，和大龍正式結束北漂回來接手。據他介紹，父輩是闖關東的一代人，7進7出，非常不容易。

　　羊流鎮(zhèn)早先是一個靠天吃飯的貧窮落后之地，沙土地，只產水果，小麥和玉米產量都非常少，產量效果不好。人們只好想別的法子謀生立業(yè)。

　　父輩創(chuàng)立龍輝起重的底子在于早前在起重機設備廠做工，把大鋼切割碎熔煉。此后基于維修經驗積累甚多，發(fā)現(xiàn)流程并不復雜，遂開始自己做起起重機的生意。就這樣，一個家庭作坊就開始逐漸擴大規(guī)模。

　　在經歷了辦分廠、人員擴張和多地協(xié)同辦公之后，和大龍格外注重從數(shù)字化管理上找解決辦法。2015年7月，龍輝起重開始使用釘釘考勤，進入了一個用“數(shù)據”說話的時代。

　　2017年，和大龍接觸到釘釘上的第三方低代碼開發(fā)工具“簡道云”，發(fā)現(xiàn)可以用低代碼在釘釘上個性化搭建組織架構和生產流程，一年下來成本只需要幾萬元。到今天，龍輝起重已經在釘釘上搭建了200多個流程表單應用，串聯(lián)起這家工廠的“財、物、人、事”。

　　這些數(shù)字化應用覆蓋了行政、財務、生產工序等方方面面，包括“加班餐補模塊”、“考勤薪資模塊”、“招投標模塊”、“財務發(fā)票模塊”、“數(shù)據中心模塊”……這些僅由公司總經理和大龍以及信息化中心負責人高林兩個人搭建，幾乎零成本的開發(fā)投入為公司節(jié)省了幾百萬的成本。

　　由于龍輝起重是當?shù)仄髽I(yè)，員工基本以本鎮(zhèn)村民為主，工廠里只有小學、初中文化水平的工人如何適應釘釘這種數(shù)字化應用?和大龍?zhí)岬�，以質檢為例，工人們掏出手機，打開釘釘點兩下屏幕，勾選自己完成了哪道工序，系統(tǒng)會自動提報給質檢員處理。所有工人每到質檢環(huán)節(jié)就掃二維碼提報，數(shù)據可以實時在線并同步給智能薪酬系統(tǒng)，計算每個人的工作量、承包費和績效工資。

　　“背后的流程和邏輯是我們通過低代碼工具搭好的，工人只需要管好自己的流程節(jié)點，他們看到的越簡單越好，最好是無感，三到五秒解決問題。”和大龍說。

　　在疫情等因素的影響下，當?shù)卦S多起重機企業(yè)的年產值為負，龍輝起重探索數(shù)字化已有5年，公司產值從1億提升至3億并保持30%的年增速，并于2019年成為新泰市納稅冠軍。目前，龍輝起重是區(qū)域內同行業(yè)人效比最高、單位面積產值最高、工人收入最高的企業(yè)。

　　整體來看，龍輝起重的自主數(shù)字化探索，將流程和目標透明化、清晰化，激發(fā)了員工積極性和整條生產線效能。這對于其他制造業(yè)同行應該成為啟示。

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　　一套漁具的數(shù)字化之旅

　　釘釘一頭扎進漁具生產線：青年帶隊，繼續(xù)做“單項冠軍”

　　距離泰安900多公里的浙江寧波有12萬家民營制造企業(yè)，其中誕生了54個制造業(yè)“單項冠軍”，居全國之首，是中國制造的重要基地，如今這些制造企業(yè)正在以數(shù)字化改革進行系統(tǒng)性重塑。

　　當?shù)�，有一家超過33年歷史的公司，以漁具生產起身，從最初作坊式的裝配車間，成長為全球最佳漁具產品，這便是海伯集團，壟斷了全球一半的漁具。

　　與龍輝起重類似，海伯經歷了一場創(chuàng)二代交接班。

　　1988年創(chuàng)業(yè)的海伯集團歷經了數(shù)十年“師傅帶徒弟”的傳承模式，產品質量的保障主要依賴師傅經驗：車間里，一個20年工齡的師傅能一眼看出一個產品的準度是否達標，但對于年輕的新工人來說需要多年學習。創(chuàng)二代在集團整體交接班過程中，最重要一步就是把過往經驗數(shù)字化。

　　畢竟，工藝經驗的傳承關乎這家“單項冠軍”企業(yè)的未來份額。

　　海伯集團從增長最快的子公司海伯精工入手，從企業(yè)辦公上釘釘，到業(yè)務上釘釘，車間的生產工藝、裝配進程都形成數(shù)字資產，數(shù)字化成為轉型二代完成交接班的重要工具，青年帶隊的制造企業(yè)藉此進行了一場數(shù)字轉身。

　　目前，在海伯精工工廠，工藝員可以把所有產品制作工藝數(shù)字化，導入釘釘數(shù)字工廠小工單，班組組長可以根據市場需求隨時根據特定工藝開單，產線上的工人可以隨時了解在線工單和工藝，并在完成生產后立即報單得到自己的計件工資數(shù)，告別了過去專人每日執(zhí)筆記錄的繁瑣。

　　海伯精工裝配科班組組長賀鋼糧提到，他們把老師傅的經驗沉淀為作業(yè)指導書(SOP)，比如在給配件加工螺紋時，要使用什么樣的轉數(shù)、什么樣的切削油，這些幾十年的經驗固化成作業(yè)指導書，可以導入釘釘數(shù)字工廠小工單中，班組組長可以根據銷售訂單審批結果，在手機端再創(chuàng)建工單，輸入工單編號，選擇產品型號，選擇工藝路線、計劃數(shù)、計劃開始和結束時間，就可以把生產任務分配給相應員工。

　　以前，班組組長每天早上或晚上要花一個小時開工單，手寫在紙上，所有編號、型號，一旦出現(xiàn)一個數(shù)字的錯誤，生產環(huán)節(jié)就需要花更長時間來糾偏�，F(xiàn)在只用1-2分鐘，就完成下工單，通過選擇和自動匹配的方式，不太會出現(xiàn)登記下單錯誤的情況，大大減輕了一線班組長的工作量。

　　“現(xiàn)在我們在生產線上調試屏幕，以后我們的SOP可以直接在屏幕上顯示出來，新來的工人也可以清楚知道自己要做的工序是怎樣的。”

　　可以說，釘釘替代了鎖在倉庫里的那厚厚一箱的報工單，長年累月下來，是對工藝巨大的改進。海伯精工工廠工人陳波對使用釘釘并沒有覺得不習慣：“孩子上課也是在釘釘上，我在上面還有家長群，我們可以在上面聊天、視頻，工作上，工單點進去填個數(shù)就好了，簡單很多。”

　　海伯精工總經理林耀鉆說，“流程相關的東西，我都想把他搬到釘釘上去，我們的物聯(lián)網也要搬到釘釘平臺上。”

　　比如一旦機床出現(xiàn)故障，我們就可以通過釘釘數(shù)字工廠的智能巡檢，自動通知到設備維修人員。在釘釘數(shù)字工廠的看板上，會統(tǒng)計你何時保修、何時修好、故障原因排序等情況，同時，設備的運行數(shù)據也可以分析出設備綜合效率，整年匯總后這些數(shù)據可以用來指導未來的生產決策。

　　“目前網線已經鋪好，初步方案已經有了，釘釘?shù)谌�方技術專家也已經來過好幾次”，林耀鉆說，“數(shù)字化是我們未來五年的一項重要工作。”

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　　一塊地板的數(shù)字化之旅

　　1位IT人員，也能讓制造工廠用上MES系統(tǒng)

　　同樣處在長三角的浙江紹興，有一家地板制造企業(yè)的數(shù)字化轉型，讓人印象深刻。

　　浙江富得利木業(yè)有限公司是中國起步早、國際化經營成熟的地板企業(yè)之一，創(chuàng)始于1994年，如今是亞洲品牌500強、國標起草單位之一。早在1999年，富得利地板就成為了天安門城樓修復工程專用地板。今天，該公司實木地板年出口能力已經達到100萬平方米以上。2017年，他們開始走數(shù)字化轉型的路。

　　富得利木業(yè)專注于出口的外貿工廠主要分為烘干、壓貼、企口、油漆、包裝5大工序。工廠車間內豎有5個數(shù)字大屏，包括銷售數(shù)據看板、車間生產看板、設備維修看板、工單進度看板、安燈呼叫和機器實時狀態(tài)看板，讓生產管理人員和業(yè)務員都能清楚知道他們的訂單現(xiàn)在處于哪個階段，以及什么時候可以和客戶聯(lián)系定倉。作為外貿工廠，定倉的預警可以讓訂單保持最高的出貨效率。

　　盡管富得利國際貿易事業(yè)部只有1位IT人員，但他們仍然在努力做出改變。

　　2017年，富得利國際貿易事業(yè)部開始啟用釘釘辦公，后來將OA審批流程也導入釘釘，但進銷存管理用的是SAP的系統(tǒng)。今天，他們已經在釘釘上搭起來數(shù)字車間，直接從收貨端進行生產排程，把銷售、采購、生產環(huán)節(jié)的數(shù)據都打通。

　　釘釘應用服務商浙江銳智信息技術有限公司用低代碼開發(fā)的方式，用釘釘原生低代碼開發(fā)工具宜搭給富得利的外貿工廠搭起了一套MES系統(tǒng)“易車間”，基本囊括了一個制造工廠所需的MES功能，兩周就完成了上線，今年四月份剛剛投入運行。現(xiàn)在這個數(shù)據看板可以清楚看到各條產線有多少產量，這個數(shù)據看板展示在車間大屏上，員工也能實際感受到不同工序之間的完成進度。

　　此外，車間主任每天都要定日生產計劃，并下工單，等到第二天下午才能知道第一天的生產數(shù)據，而現(xiàn)在車間主任可以實時報工，下班就知道今天日計劃的完成情況。這樣一來，統(tǒng)計員不用再做統(tǒng)計了，核對一下上報數(shù)量和實際數(shù)量的準確性就可以。

　　國際貿易事業(yè)部生產計劃部負責人趙男說：“這是從人管生產，變成數(shù)字化系統(tǒng)來管生產。”

　　據他們回憶，最早OA流程嵌入釘釘僅限于審批流程，生產進度數(shù)據還停留在冰冷的Excel表格里，工序繁多，互相割裂。發(fā)貨信息、物料信息都是靠人去填寫，廠長、生產計劃員、倉庫、采供、財務，等相關部門都需要在線編輯這張表，填錯了或者被人改掉了，也不太好溯源。如果訂單做到一半，客戶要求暫停，這部分表格內容就暫停更新，所有環(huán)節(jié)的人都會來問一遍情況。訂單復雜化之后，這張Excel表就撐不起來了。現(xiàn)在整體的數(shù)據和流程都放在了釘釘上。一旦生產延誤，也能及時溯源改善。

　　富得利國際貿易事業(yè)部生產運營總監(jiān)王進提到，過去，銷售下單后，需要生產計劃部根據紙質訂單申請原材料，申請流程需要逐級走審批流程，這個過程中如果有人請假或者沒能及時處理，就會耽擱1-2天。

　　但是在釘釘上，所有銷售、采購、生產環(huán)節(jié)信息都是在線同步，銷售訂單一出，采購就可以馬上進行采購，采購進展、材料入庫情況、生產進度，所有相關方都能看到，大幅縮短了整個制造期的時間，交期也就縮短。“原來我們一個生產周期，要60天左右，現(xiàn)在40天左右就可以完成。”

　　富得利國際貿易事業(yè)部總經理車飛表示，接下來他們會把ERP系統(tǒng)集成到釘釘上，也希望能把上下游的管理集成起來，比如客戶某個訂單的生產進度和質量報告，是可以和客戶直接打通的，讓客戶對中國制造有更直觀的了解。

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　　“不是釘釘發(fā)展了制造業(yè)，而是

　　制造業(yè)發(fā)展了釘釘”

　　整體來看，這3個案例已經成為中小制造業(yè)進階過程中的典型縮影。

　　數(shù)字概念將打造新的優(yōu)勢，而物理世界和數(shù)字世界的連接勢必也需要工具，尤其在工業(yè)制造越發(fā)追求業(yè)務彈性的今天，這個需求變得十分明顯。

　　很多受訪者表示，云計算是轉型中最關鍵的工具，提高效率和生產率是他們決定加大對數(shù)字工具投資的主要因素。

　　而釘釘則正好提供了這樣一個供制造企業(yè)思考和出手的機會。

　　筆者認為，對于大量的傳統(tǒng)制造企業(yè)而言，從消費到產業(yè)，從傳統(tǒng)制造到智能制造，不能僅僅滿足于傳統(tǒng)產業(yè)鏈的補齊，更需要與互聯(lián)網公司、技術公司進行跨界融合，這樣江河湖海才能連成一片而不至于各自干涸。值得注意的是，不同于北上廣高樓里的那些互聯(lián)網公司足夠扁平化，中國的工廠依舊蒙在傳統(tǒng)的本色里，金字塔式結構鑄就的強控制體系、知識水平不高帶來的勞動密集型管理模式，推進工具改革，對研發(fā)、生產、組裝、流通、銷售、服務等每個環(huán)節(jié)都進行數(shù)字化改造，才能從根本上增強工業(yè)的“體質”。

　　這時候，組織力變革成為新的要義。釘釘最初就是起源于組織力變革，搶了市場先機，到今天越來越進入核心領域：比如，業(yè)務過程在線化、CRM環(huán)節(jié)、上下游生態(tài)打造——但這些能力已經遠遠高于原來的組織力了。

　　今天，教育釘釘、政務釘釘、企業(yè)專屬釘釘接踵而至，各種低代碼工具在上面生長，小而美的SaaS涌現(xiàn)，釘釘化身的新物種不斷沖擊市場眼球，原先散落在各種場景里的應用都在平臺上實現(xiàn)嵌套。

　　釘釘給出的數(shù)據是：走了7年，釘釘用戶數(shù)已超4億，包括企業(yè)、學校在內的各類組織數(shù)超過1700萬。釘釘開放平臺入駐的開發(fā)者超27萬，開發(fā)者服務的企業(yè)組織數(shù)超過640萬家。未來3年在釘釘上能長出1000萬個釘應用······

　　著實驚人。今天釘釘上的企業(yè)數(shù)量已經與眾多類似平臺不是同一個量級了，加上在云釘一體戰(zhàn)略下，阿里云覆蓋的300多萬客戶，也能為釘釘帶來巨大客戶流。

　　阿里巴巴副總裁葉軍(花名：不窮)接受采訪時表示，他注意到每家傳統(tǒng)企業(yè)幾乎都在提轉型，但是不敢、不會的困擾根源其實有很多。他認為，大抵，追根溯源地來看，以往中國的軟件行業(yè)學習的是西方的道路：為大企業(yè)而做。常年下來就缺少了為中小企業(yè)做軟件的環(huán)境，加上目前缺乏標準化的制造業(yè)解決方案，定制化是主流，“3痛”才會一直找不到止痛藥。

　　目前釘釘涉及最多的行業(yè)是教育，制造業(yè)已經排在了第二。“沒有特殊的運營，就是客戶累積的結果，天然就上來了。”

　　“不是我們發(fā)展了制造業(yè)，是制造業(yè)發(fā)展了我們。”不窮提到。

　　制造業(yè)領域，釘釘會是有邊界的產品嗎?不窮表示，釘釘都是有邊界的：釘釘本身是和業(yè)務邏輯無關的通用能力，轉型的主動權是攥在企業(yè)手里，釘釘降低的是數(shù)字化的門檻;此外，財務、HR、CRM都是交給生態(tài)伙伴來做，釘釘需要依靠生態(tài)來成功。

　　但生意交給伙伴不代表釘釘就喪失了商業(yè)化空間，畢竟釘釘已經成長為中國企業(yè)服務領域最大的平臺和SaaS廠商主要獲客渠道之一，釘釘所代表的的力量，繞開了美國幾十年的軟件行業(yè)壁壘，讓整個社會進入數(shù)字化的賽道，讓數(shù)據產生流動。如果說傳統(tǒng)軟件解決的是流程為中心，很難變動，那釘釘做的是以數(shù)據為中心，一切用數(shù)據說話。

　　50萬賣一套軟件的時代，快要一去不復返了。

　　傳統(tǒng)方式培養(yǎng)軟件工程師，在如今已經很難了。

　　今天，中國的工廠需要更多地去涉及成本更小的低代碼，去做IT創(chuàng)新，需要用利舊思維去改造原有的軟件系統(tǒng)和生產流程，需要用個性化的SaaS來催生業(yè)務的戰(zhàn)斗力。變革人、變革事、變革環(huán)境。只有如此，工業(yè)流水線上的沉睡數(shù)據才會蘇醒，數(shù)字化轉型才會走出“困獸之斗”。

　　世界依然處在大流行之中，技術在幫助企業(yè)、公民和社會增強適應能力，數(shù)字基建還在“肆意”發(fā)展，工廠之外，整個社會都在靜悄悄地過渡。