Formlabs 推出新一代大尺寸打印構(gòu)建平臺，簡化取件流程，告別鏟件

2023年05月12日 16:15:38 來源：中文科技資訊

　　打印件難取?

　　一不小心損壞了打印件?

　　鏟完件構(gòu)建平臺一道一道的劃痕很心疼?

　　千呼萬喚!“輕輕一彈”，取下大尺寸打印件

　　繼去年我們推出Form 3/3B和Form 3+/3B+使用的新一代打印平臺Build Platform 2。今年，我們繼續(xù)改進(jìn)用于大尺寸光固化打印的Form 3L的構(gòu)建平臺。

　　跟用于Form 3+的Build Platform 2(BP2)一樣，Build Platform 2L(BP2L)也搭載了快速剝離的專利技術(shù)(Quick Release Technology)。簡化了SLA 3D打印機(jī) Form 3L 和 Form 3BL 的后處理工作流程。

　　01 BP2 解決“鏟樣件“難

　　有賴于第二代構(gòu)建平臺BP2的大獲成功，讓無數(shù)使用者頭疼的“鏟樣件”，被有效地簡化了。今年年初Formlabs發(fā)布的自動化打印生態(tài)系統(tǒng) Form Auto中，第二代構(gòu)建平臺BP2就起到了對于自動取件的關(guān)鍵作用。

　　如今，這一流程在Form 3L/3BL上也進(jìn)一步被簡化。

　　02 BP2L 有利于制作注射模具

　　用過SLA 3D打印機(jī)的小伙伴就會有真切的體會，有些材料會比其他材料更難使用工具或膩?zhàn)拥稄臉?gòu)建平臺上進(jìn)行移除。原因是樹脂密度會使部件與構(gòu)建平臺之前形成極強(qiáng)的附著力，這就導(dǎo)致移除過程非常費(fèi)力，一不小心就會損壞打印件。

　　為了解決這一問題，有一定打印經(jīng)驗(yàn)的小伙伴會選擇以一定的角度在構(gòu)建平臺上打印樣件，用支撐和基底與構(gòu)建平臺接觸，這樣，至少在取件時不用非常謹(jǐn)慎。

　　然而，這也增加了打印的時間，而在打印大尺寸的3D打印件時，時間會成倍地增加。另外，對于制造用于工業(yè)強(qiáng)度成型機(jī)中的模具時還存在另一個問題：整個部件的材料性能需要完全一致，不能出現(xiàn)任何密度或強(qiáng)度上的偏差。這在 Build Platform 2L 出現(xiàn)之前，并沒有特別好的解決方案。

　　現(xiàn)在，借助搭載了快速剝離技術(shù)的Build Platform 2L，用戶可以在沒有或很少支撐的情況下，直接在構(gòu)建平臺上使用Rigid 10K Resin 打印大型注塑模具。這能保證部件有一致的密度和強(qiáng)度，易于移除并可用于注射成型。

　　03 案例：西門子能源創(chuàng)新中心

　　在西門子能源奧蘭多創(chuàng)新中心，Matthew Deutsch 管理著一批 FDM 和 SLA 3D 打印機(jī)，以響應(yīng)西門子能源部門和全球客戶對部件和工藝指南的請求。Deutsch 使用兩臺 Form 3L 打印機(jī)來生產(chǎn)各種產(chǎn)品，其中包括展覽用的發(fā)動機(jī)模型，以及在世界各地維修燃?xì)鉁u輪機(jī)所需的固定裝置和工具。

　　圖片中的測試噴嘴部件來自西門子能源奧蘭多創(chuàng)新中心;為了能夠快速移除部件并縮短打印時間，這些部件都是直接在 Build Platform 2L 上進(jìn)行打印的。

　　西門子能源奧蘭多創(chuàng)新中心的工程師就遇到了高密度樹脂打印大型模具的兩難：如果直接在平臺打印，非常難取下來;以一定角度打印，均勻加壓的過程就會出現(xiàn)問題。

　　如今憑借 Build Platform 2L，西門子的工程師可以在構(gòu)建平臺上直接打印大型模具，打印完成后輕松一彈就可以取下模具。

　　“我們能夠一次性打印出整整一公斤的部件，并在不使用工具的情況下將它們從構(gòu)建平臺上取下-這是我們先前無法做到的，當(dāng)時唯一的替代選擇就是加工模具。”

　　—— Matthew Deutsch

　　西門子能源奧蘭多創(chuàng)新中心

　　利用 3D 打印模具，企業(yè)無需投入大量資金購置機(jī)床，即可小批量生產(chǎn)產(chǎn)品。對于仍需要變更設(shè)計方案的新產(chǎn)品，3D打印大大降低了生產(chǎn)成本。如今，憑借將 3D 打印技術(shù)與 Build Platform 2L 相結(jié)合的工作流程，企業(yè)可以安心地生產(chǎn)出數(shù)十甚至數(shù)百個注射部件，輕松完成產(chǎn)品迭代。