愛回收:超級自動化Matrix2.0系統(tǒng)的進(jìn)擊之路

　　作為中國最大的二手3C電子產(chǎn)品交易與服務(wù)平臺，萬物新生每天要承接大量的質(zhì)檢任務(wù)，面對業(yè)務(wù)量的高速增長，單純的人力投入無法從根本上解決問題，提高技術(shù)能力及管理水平，探索應(yīng)用高效的自動化工具，是組織實現(xiàn)降本增效的重要選擇。作為二手3C交易和服務(wù)行業(yè)內(nèi)率先開展超級自動化嘗試和落地應(yīng)用的萬物新生，對于前沿技術(shù)的探索和應(yīng)用從未停步。

　　2017年，萬物新生集團(tuán)啟動了對自動化運營體系的建設(shè)，并在常州打造了全球首座“非標(biāo)二手電子產(chǎn)品自動化輸送、質(zhì)檢、分揀和存儲系統(tǒng)”，進(jìn)一步實現(xiàn)了降本增效。針對二手3C產(chǎn)品使用后非標(biāo)準(zhǔn)化的特點，萬物新生集團(tuán)自主研發(fā)了基于計算機(jī)視覺、針對手機(jī)細(xì)微劃痕自動檢測的“拍照盒子”系統(tǒng);針對硬件產(chǎn)品功能自動插線和檢測的“007”系統(tǒng)，以及不拆機(jī)即可拍照識別手機(jī)部件是否有更換和拆修的“X-Ray”系統(tǒng)，配合自動化流水線和機(jī)械立庫，整條系統(tǒng)自動化率高達(dá)90%以上，分揀失誤率小于0.01%， 手機(jī)質(zhì)檢精準(zhǔn)度達(dá)99%以上，人力減少40%，分揀時長縮短3倍，坪效提升300%。完全改變了過往依賴密集型人工質(zhì)檢操作導(dǎo)致的效率較低、成本較高的行業(yè)狀態(tài)。

　　為了進(jìn)一步提升質(zhì)檢水平和質(zhì)檢效率，全面實現(xiàn)手機(jī)自動質(zhì)檢與手機(jī)自動流轉(zhuǎn)結(jié)合的全流程自動化，萬物新生自主研發(fā)的新一代二手 3C 全自動質(zhì)檢流水線「Matrix 2.0 」將自動質(zhì)檢能力，精密定位能力與機(jī)器人輔助能力相結(jié)合。相比過去的單體自動化，不同質(zhì)檢設(shè)備間需要人工傳送，「Matrix 2.0」 通過圖像算法、智能定位、自動分配等技術(shù)，實現(xiàn)質(zhì)檢設(shè)備間的信息同步，將不同的質(zhì)檢設(shè)備通過硬件和信息網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行連接，形成設(shè)備整合體。在這背后，則是近百余次算法版本的迭代和上百小時的技術(shù)測試。

　　2021年，萬物新生自主研發(fā)的新一代“二手3C全自動檢測流水線”Matrix2.0系統(tǒng)在常州運營中心正式投入使用。Matrix2.0系統(tǒng)通過將自動質(zhì)檢能力，精密定位能力與機(jī)器人輔助能力結(jié)合，實現(xiàn)了自動質(zhì)檢與手機(jī)自動流轉(zhuǎn)結(jié)合的全流程自動化，大幅度減少了人工工作與流轉(zhuǎn)時長。

　　有了超級自動化技術(shù)的加持，「Matrix 2.0」 完成了從需求到部署的一整套流程挖掘和管理過程，實現(xiàn)全局優(yōu)化，打破單體自動化無法實現(xiàn)系統(tǒng)間交互的限制，從而完成跨系統(tǒng)、跨設(shè)備的自動化。與原常州運營中心的人工+單體自動化設(shè)備的質(zhì)檢線 「Matrix 1.0」 相比，「Matrix 2.0」 實現(xiàn)了自動化設(shè)備操作人員減少 85%，人工輔助成本降低 83%，質(zhì)檢成本下降 20%，質(zhì)檢工作效率提升 18%。

　　「Matrix 2.0」 的應(yīng)用，對全面提升二手 3C 行業(yè)的質(zhì)檢準(zhǔn)確率和流轉(zhuǎn)效率具有重要的意義，使自動化質(zhì)檢設(shè)備從過去的獨立應(yīng)用向全流程一體化應(yīng)用邁進(jìn)了一大步。

　　目前，「Matrix 2.0」 仍在不斷進(jìn)化升級中，下一版本將在算法、出入庫管理等方面有新的突破，敬請期待。