抵御周期波動(dòng) 中國制造的王牌是“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)操作系統(tǒng)”

　　地球上的生物演化史，就是一部效率提升的歷史。

　　2017年4月，美國進(jìn)化生物學(xué)家賈德森發(fā)布了論文《演化中的能源擴(kuò)張》，論文的核心理論是，誰能更快、更有效地汲取并使用能量，誰就能站在時(shí)代的潮頭浪尖。

　　賈德森發(fā)現(xiàn)，重大高級(jí)生命群體的出現(xiàn)，無一例外地來自于能量來源的擴(kuò)張。從古至今，生物們分別從化學(xué)能源、陽光、氧氣、肉食與火當(dāng)中獲取能量，新的能源又讓生物繁衍擴(kuò)張的能力，提升到新的高度，進(jìn)而形成新的高級(jí)物種。

　　時(shí)間來到現(xiàn)代，人類社會(huì)的競爭前沿，變成現(xiàn)代制造業(yè)，但道理仍然沒變。

　　各制造業(yè)玩家面臨的環(huán)境是類似的，都是土地、勞動(dòng)力、資本、技術(shù)、數(shù)據(jù)這五大生產(chǎn)要素，都是根據(jù)市場需求生產(chǎn)產(chǎn)品。如何處理不同的生產(chǎn)要素，并轉(zhuǎn)化為自身的生產(chǎn)、管理效率提升，將決定誰能在現(xiàn)代工業(yè)的競爭中脫穎而出。正如德國經(jīng)濟(jì)學(xué)家施瓦布在著作《第四次工業(yè)革命》中的判斷：

　　“在一個(gè)充滿不確定的時(shí)代，自我調(diào)整能力非常關(guān)鍵，故步自封的企業(yè)將被市場淘汰。”

　　用技術(shù)對抗周期，成為“可自我進(jìn)化”的企業(yè)

　　作為世界制造業(yè)體量第一大國，我國制造業(yè)優(yōu)化升級(jí)的訴求最為迫切。

　　去年年末，由中國宏觀經(jīng)濟(jì)研究院產(chǎn)業(yè)所發(fā)布的報(bào)告顯示，制造業(yè)是跨越中等收入陷阱的重要支撐，例如，二戰(zhàn)后韓國與巴西同步開啟工業(yè)化，但巴西選擇去工業(yè)化而陷入經(jīng)濟(jì)低迷，韓國則堅(jiān)持制造業(yè)，并邁入高收入國家行列。

　　毫無疑問，中國需要堅(jiān)持制造強(qiáng)國道路。從體量看，截至2021年，我國制造業(yè)增加值是31.4萬元，占全球比重30%，連續(xù)12年位居世界第一制造大國地位;但從質(zhì)量看，2020年，我國人均制造業(yè)增加值是2749美元，而德、日均超過8000美元。

　　中國的制造業(yè)質(zhì)量還需進(jìn)一步提升，具體方向則是產(chǎn)業(yè)升級(jí)、擁抱工業(yè)4.0，從整體效率和利潤水平上殺進(jìn)世界前列。

　　例如一個(gè)很有趣的現(xiàn)象是，不少大型制造企業(yè)都在打造燈塔工廠。

　　燈塔工廠，號(hào)稱全球最先進(jìn)的工廠，由達(dá)沃斯世界經(jīng)濟(jì)論壇和麥肯錫在全球選拔，考核的核心指標(biāo)則是自動(dòng)化與數(shù)字化水平，比誰能用數(shù)字技術(shù)運(yùn)轉(zhuǎn)更有效，賺錢更多。麥肯錫合伙人Enno de Boer總結(jié)道：

　　“這些燈塔工廠的經(jīng)營實(shí)踐表明，相比投資建設(shè)資本基礎(chǔ)設(shè)施，通過數(shù)字技術(shù)提高智能化生產(chǎn)和經(jīng)營能力更加有效。”

　　好消息是，我國的燈塔工廠數(shù)量居世界首位，截至目前，全球一共有114家燈塔工廠，其中中國有42家。

　　其中，美的、海爾、三一重工是名單中的�？�。例如三一重工的北京樁機(jī)工廠、長沙18號(hào)工廠，作為全球重工行業(yè)僅有的兩座“燈塔工廠”，已成為全球人均產(chǎn)能最高、能耗最低的工廠。

　　而復(fù)盤這些企業(yè)的數(shù)字化工廠，一個(gè)共同特征是企業(yè)都用 多年時(shí)間建設(shè)了工廠的智 能系統(tǒng)，也就是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，以及一整個(gè)專業(yè)化團(tuán)隊(duì)對平臺(tái)數(shù)據(jù)進(jìn)行持續(xù)優(yōu)化和開發(fā)。而這些企業(yè)投向工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，一個(gè)很重要的原因是對抗經(jīng)濟(jì)波動(dòng)周期，通過持續(xù)的自我進(jìn)化，打開企業(yè)長期生存的空間。

　　以三一重工為例，三一重工身處重工機(jī)械行業(yè)，公司的主營產(chǎn)品有挖掘機(jī)械、混凝土機(jī)械、起重機(jī)械、樁工機(jī)械和筑路機(jī)械等等，對下游基建、房地產(chǎn)領(lǐng)域投資環(huán)境的敏感度很高。

　　此外，市場對重工機(jī)械產(chǎn)品的需求也在不斷細(xì)分，以三一重工所處的工程機(jī)械行業(yè)為例，根據(jù)客戶使用場景的建筑類型、動(dòng)力需求、臂展要求不同，對應(yīng)的產(chǎn)品需求也不同——臂架要多長?橋數(shù)多少?底盤功率如何?這要求企業(yè)對市場有更強(qiáng)的響應(yīng)能力，增強(qiáng)對生產(chǎn)的管控。

　　三一重工做對的地方是，自我革命，把命運(yùn)抓在自己手里。

　　三一重工很早就意識(shí)到推進(jìn)全面數(shù)字化轉(zhuǎn)型的重大意義，包括引進(jìn)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，以及鋪設(shè)自動(dòng)化產(chǎn)能等。通過連接設(shè)備采集工業(yè)數(shù)據(jù)。作為三一集團(tuán)核心數(shù)字化轉(zhuǎn)型服務(wù)商，樹根互聯(lián)為其提供設(shè)備數(shù)據(jù)的接入、存儲(chǔ)、分析、展現(xiàn)等完整的智能化解決方案，代表成果則是通過根云平臺(tái)改造的三一重工的北京樁機(jī)工廠和長沙18號(hào)工廠都被選入燈塔工廠。 前者在改造后實(shí)現(xiàn)人均產(chǎn)值從500萬元增加到千萬以上;后者產(chǎn)能擴(kuò)大了123%，單位制造成本降低了29%。

　　正如自然界中的新型物種，數(shù)字化企業(yè)通過自我進(jìn)化，將行業(yè)的效率競爭提升到全新的高度中。在市場不確定性提升的當(dāng)下，數(shù)字化轉(zhuǎn)型正成為中國制造業(yè)的不二選擇。

　　武裝工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)操作系統(tǒng)，推進(jìn)新型工業(yè)化

　　在二十大報(bào)告原文中，“推進(jìn)新型工業(yè)化”成為備受市場關(guān)注的焦點(diǎn)。報(bào)告指出，要把發(fā)展經(jīng)濟(jì)著力點(diǎn)放在實(shí)體經(jīng)濟(jì)上。建設(shè)現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系，堅(jiān)持把發(fā)展經(jīng)濟(jì)的著力點(diǎn)放在實(shí)體經(jīng)濟(jì)上，推進(jìn)新型工業(yè)化，加快建設(shè)制造強(qiáng)國、質(zhì)量強(qiáng)國、航天強(qiáng)國、交通強(qiáng)國、網(wǎng)絡(luò)強(qiáng)國、數(shù)字中國。

　　那么，新型工業(yè)化意味著什么?

　　馬斯克曾在2011年用一封電子郵件《為什么美國能打敗中國：SpaceX成本的真相》。從2022年到2010年，SpaceX的總支出不超過8億美元，馬斯克給出的理由是，傳統(tǒng)航空發(fā)射需要在實(shí)驗(yàn)階段耗費(fèi)大量試錯(cuò)成本，而spaceX通過數(shù)字世界模擬方式，可以將實(shí)驗(yàn)過程轉(zhuǎn)移到虛擬空間，這將大幅減少公司的研發(fā)成本，同時(shí)縮短火箭的研發(fā)周期。

　　背后是數(shù)字時(shí)代的產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新能力。阿里研究院副院長安筱鵬認(rèn)為，數(shù)字革命正在推動(dòng)實(shí)體產(chǎn)品從萬物互聯(lián)走向萬物智能，這包括日用品、交通工具、也包括機(jī)床、機(jī)械等工業(yè)設(shè)備，以軟件為核心的控制系統(tǒng)正在產(chǎn)品化，并加速傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈的重塑。這些產(chǎn)品解決了傳統(tǒng)工業(yè)創(chuàng)新的費(fèi)用高、周期長、流程復(fù)雜問題，在數(shù)字工業(yè)時(shí)代，新產(chǎn)品從研發(fā)、測試到量產(chǎn)的周期都將縮短。

　　以一汽紅旗繁榮工廠為例，通過數(shù)字工業(yè)平臺(tái)接入海量設(shè)備，工廠實(shí)現(xiàn)了整車生產(chǎn)的全流程追溯和異常分析能力，焊涂設(shè)備故障中斷率降低了20%。安筱鵬總結(jié)到：“數(shù)字化正在重新定義實(shí)體經(jīng)濟(jì)核心競爭力和價(jià)值來源，企業(yè)應(yīng)當(dāng)適應(yīng)和跟上時(shí)代發(fā)展的潮流。”

　　不少企業(yè)已經(jīng)走到數(shù)字化的潮頭。今年11月，國家工信部發(fā)布了首批30家數(shù)字領(lǐng)航企業(yè)名單，用于選拔制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型標(biāo)桿企業(yè)，其中，三一重工憑借數(shù)智化轉(zhuǎn)型項(xiàng)目入選。

　　接連入選燈塔工廠和數(shù)字領(lǐng)航企業(yè)，三一重工憑借的是出色的數(shù)字工業(yè)能力。

　　以三一重工的兩家燈塔工廠為例。在三一北京樁機(jī)工廠，過去對人力的要求很高，根據(jù)「北京青年報(bào)」報(bào)道，在改造前，工廠需要800多個(gè)工人，月產(chǎn)能只有150臺(tái)，生產(chǎn)周期要30天。工人不僅需要到處尋找物料，還要負(fù)責(zé)設(shè)備維護(hù)。在數(shù)字化改造后，工廠大幅度減少了人力需求，同時(shí)生產(chǎn)周期大幅縮短，生產(chǎn)周期直接縮短至7天，月產(chǎn)能提升到300臺(tái)，勞動(dòng)生產(chǎn)率則提高了85%。在數(shù)字化改造后的三一重工長沙18號(hào)工廠，除了產(chǎn)能翻了一倍多，工廠的整體自動(dòng)化率達(dá)到76%，高度自動(dòng)化讓工廠的人員效率提升了98%。去年18號(hào)工廠的人均產(chǎn)值達(dá)到1471.13萬元，位居世界前列水平。

　　而兩家工廠的高效轉(zhuǎn)型，離不開背后的工業(yè)“控制中心”，也就是基于樹根互聯(lián)根云平臺(tái)打造的企業(yè)級(jí)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)操作系統(tǒng)。

　　以長沙18號(hào)工廠為例，工廠擁有數(shù)千個(gè)傳感器和數(shù)百個(gè)聯(lián)網(wǎng)機(jī)器人，每天產(chǎn)生的數(shù)據(jù)量超過30TB，相當(dāng)于一座20萬人口的縣城一天產(chǎn)生的手機(jī)網(wǎng)絡(luò)流量，并通過控制中心處理、分析。通過上述數(shù)據(jù)，工廠能夠?qū)崿F(xiàn)從原材料起追蹤每一臺(tái)產(chǎn)品的生產(chǎn)全流程，讓過去由人工完成的工藝優(yōu)化、設(shè)備維護(hù)、智能排產(chǎn)環(huán)節(jié)完全交給智能平臺(tái)，并實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的高精度、高節(jié)約。

　　點(diǎn)“數(shù)”成金，中國制造需要一個(gè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)操作系統(tǒng)

　　紀(jì)錄片《大國崛起》曾在反思大國之路時(shí)給出這樣的思考：

　　“從長遠(yuǎn)來看，一個(gè)只能夠提供廉價(jià)產(chǎn)品的國家不能成為強(qiáng)國。只有這個(gè)國家內(nèi)部具有強(qiáng)大的創(chuàng)新能力，能夠自主研發(fā)新產(chǎn)品，它的發(fā)展才是可持續(xù)的。”

　　回顧人類歷史，歷次工業(yè)革命都在塑造新的大國崛起，究其原因，新的工業(yè)革命直接帶動(dòng)了人類生產(chǎn)效率和組織效率的提升。

　　站在當(dāng)前的時(shí)間點(diǎn)，決定大國競爭結(jié)果的無疑是第四次工業(yè)革命。這一變革概念由德國在2011年漢諾威工業(yè)展上提出的工業(yè)4.0概念開啟，范疇橫跨了量子計(jì)算、基因測序、納米技術(shù)、可再生能源等多個(gè)領(lǐng)域。施瓦布認(rèn)為，第四次工業(yè)革命的傳播速度和廣度將遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過前幾次革命，第一次工業(yè)革命走出歐洲花了120年，而信息革命不到10年就傳遍了世界。

　　主要工業(yè)國之間的競爭已經(jīng)拉開，在德國，政府很早就推出了工業(yè)4.0戰(zhàn)略;美國在2012年提出了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)戰(zhàn)略;日本在2015年提出了超級(jí)智能社會(huì)戰(zhàn)略;中國則在二十大報(bào)告提出推進(jìn)新型工業(yè)化，加快建設(shè)制造強(qiáng)國。

　　隨著傳統(tǒng)制造業(yè)的優(yōu)化空間變小，數(shù)字技術(shù)對工業(yè)的優(yōu)化作用開始受到全世界的重視。相關(guān)政府報(bào)告明確提出，新型工業(yè)化是一條高科技含量、高經(jīng)濟(jì)效益、低消耗、低污染、充分發(fā)揮人力資源優(yōu)勢的路線。

　　新型工業(yè)化道路，是堅(jiān)持以信息化帶動(dòng)工業(yè)化，以工業(yè)化促進(jìn)信息化，走出一條科技含量高、經(jīng)濟(jì)效益好、資源消耗低、環(huán)境污染少、人力資源優(yōu)勢得到充分發(fā)揮的新型工業(yè)化路子。

　　這需要對工業(yè)生產(chǎn)中的海量數(shù)據(jù)進(jìn)行追蹤、提煉、梳理，并最終作用到整個(gè)生產(chǎn)流程的優(yōu)化當(dāng)中。這不僅需要大量智能化設(shè)備，同時(shí)需要自主可控的國產(chǎn)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)操作系統(tǒng)崛起。

　　在近期舉辦的GMIS中國主題系列線上研討會(huì)上，樹根互聯(lián)首席運(yùn)營官黃路川闡釋了樹根互聯(lián)“平臺(tái)+模塊化APP”的數(shù)字化服務(wù)產(chǎn)品底層邏輯。就像智能手機(jī)的安卓或iOS系統(tǒng)，根云平臺(tái)同樣是工業(yè)企業(yè)層面的操作系統(tǒng)，根據(jù)具體客戶需求的不同，根云平臺(tái)提供對應(yīng)的APP解決方案，為企業(yè)數(shù)字化改造提供定制服務(wù)。

　　例如，“根云小匠”能夠根據(jù)傳感器數(shù)據(jù)判斷一個(gè)不具備控制器的設(shè)備是否開機(jī)，并為企業(yè)提供開機(jī)率、作業(yè)率等核心參數(shù);“根云查刻”則為中小企業(yè)提供自主連接、測試、調(diào)試數(shù)據(jù)的能力，企業(yè)用戶可以隨時(shí)看到設(shè)備的運(yùn)行異常情況。而這種低成本的優(yōu)化模式，對偏遠(yuǎn)地區(qū)的中小企業(yè)尤其有效。

　　對中國制造業(yè)來說，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)操作系統(tǒng)不僅意味著生產(chǎn)流程的可視化，更關(guān)鍵的是大幅降低了人力成本，提升生產(chǎn)效率。在全球總需求不確定性增加的時(shí)代，強(qiáng)大的降本增效能力能夠讓制造業(yè)企業(yè)的抗打擊能力更強(qiáng)。

　　在20年前，無人駕駛還是一件遙不可及的幻想，但今天無人駕駛已來到大規(guī)模落地的前夜;而在10年前，無人工廠同樣遙遠(yuǎn)，但今天的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)操作系統(tǒng)，已經(jīng)為制造業(yè)的發(fā)展提供了極大可能性。這些基于現(xiàn)實(shí)需求的創(chuàng)新產(chǎn)物一度被視為“不可能完成”，但都在技術(shù)先行者的奮進(jìn)下成為現(xiàn)實(shí)。正如生物演化史中，高級(jí)生物無不是開創(chuàng)了全新的能源獲取效率，人類的工業(yè)革命歸根結(jié)底，是對自身認(rèn)知與能力的自我革命。適應(yīng)力更強(qiáng)者將贏得更大的生存空間。

　　幸運(yùn)的是，在這場世紀(jì)競爭中，中國已經(jīng)走到世界前沿�！吨袊�工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)發(fā)展白皮書(2022年)》顯示，去年我國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)滲透產(chǎn)業(yè)增加值規(guī)模為2.93萬億元，名義增速為13.94%。預(yù)計(jì)未來這一增速將繼續(xù)加快，成為穩(wěn)定我國經(jīng)濟(jì)增長的核心動(dòng)力。在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)操作系統(tǒng)的飛速增長下，無論國際市場環(huán)境如何波動(dòng)，中國制造業(yè)都將來之能戰(zhàn)，戰(zhàn)之能勝。