東方希望 一個重化工企業(yè)的數(shù)字化轉型樣本

　　從安全預警到設備連接，再到系統(tǒng)的協(xié)同，釘釘正在給工業(yè)企業(yè)帶來真實的轉型價值。

　　文|徐鑫

　　編|任曉漁

　　在電解鋁廠工作了多年的李江濤發(fā)現(xiàn)，自己的工作正變得與一組色彩密切相關。紅色、橙色、黃色和綠色。

　　黃色是一級提醒，橙色是二級預警，紅色是最高級報警，而綠色則代表正常運轉狀態(tài)。作為東方希望新疆準東園區(qū)的檢修技術工程師，他的工作是保證電解鋁生產(chǎn)車間電解槽正常運轉。

　　自從應用數(shù)字技術，打通工廠的MES和釘釘后，這個重化工車間內(nèi)所有的設備故障都能自動上報到相關人員的手機上。李江濤和同事們只需要調整相關工藝參數(shù)，消除各種顏色的警示信息，工廠的安全生產(chǎn)隱患就能大幅降低，生產(chǎn)異常中斷情況也大幅下降。

　　重化工行業(yè)里，安全生產(chǎn)和業(yè)務規(guī)范被視作是與經(jīng)營效率同等重要的大事。

　　圍繞這些安全生產(chǎn)目標，行業(yè)已沉淀出了數(shù)不勝數(shù)的操作規(guī)范、行為方法和作業(yè)流程。而隨著數(shù)字革命深入千行百業(yè)，一批先鋒企業(yè)正加速將這些過往的操作實踐與新興技術結合。

　　在新疆昌吉五彩灣的東方希望準東循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園區(qū)里，東方希望集團的數(shù)字化子公司東�？萍坚槍�園區(qū)鋁業(yè)、硅業(yè)兩大產(chǎn)業(yè)鏈，正探索用數(shù)字技術實現(xiàn)業(yè)務規(guī)范、降本增效及安全生產(chǎn)等目標的應用落地路徑。

　　以電解鋁生產(chǎn)異常自動報警為例，釘釘這高效協(xié)同、互聯(lián)互通的數(shù)字化平臺正在幫助企業(yè)打通IT和OT設備，實現(xiàn)了對實時的高危作業(yè)環(huán)節(jié)管控和閉環(huán)管理。

　　數(shù)字化技術應用到重化行業(yè)核心生產(chǎn)環(huán)節(jié)，正推動“人人講安全，個個會應急”成為現(xiàn)實。

　　01

　　在電解槽前“消紅”的人

　　常年以來，李江濤所在工段的工作人員，每天都要戴著紅色的安全帽，穿好銀色的隔熱服，戴好防護面罩、防燙手套等，在高溫交織的電解槽下方，用測溫槍測量電解槽三項溫度，監(jiān)控并手動記錄上報點位的溫度。通過人工來判斷數(shù)據(jù)異常，再將異常溫度拍照反饋到工區(qū)管理群，工段再安排人員處理異常，確保電解槽安全穩(wěn)定運行。

　　這種工作要求與電解鋁生產(chǎn)流程的特性密切相關。

　　巨大的電解鋁生產(chǎn)車間里，每個電解槽都是一個反應爐，內(nèi)部會發(fā)生劇烈的電化學反應，從而生產(chǎn)出液態(tài)原鋁。被還原出來的鋁液明亮鮮紅，溫度高達900多度。冷卻后可加工成鋁碇、鋁合金圓鑄錠，最終可制成蘋果手機和筆記本電腦的外殼、高鐵的軌道等形形色色的日用鋁產(chǎn)品。

　　巨大的爐膛內(nèi)電化學反應24小時不停，但反應過程并非以同樣的烈度、均質發(fā)生，反應過程也并非安全無虞。比如，電解槽長時間在高溫環(huán)境下運轉，可能會產(chǎn)生變形，鋁液會經(jīng)由縫隙滲進電解槽的保護層。“像老槽子的話，它的爐幫是越燒越薄，不及時補料的話，最薄弱的地方它會發(fā)紅發(fā)亮，到了最后整臺槽子的鋁水和電解質都會流出來，地面整個就會爆炸”，李江濤說。

　　類似影響生產(chǎn)安全的因子可能還有五十多種。例如，由陰極碳塊和陽極炭塊形成閉路循環(huán)的電流并不總是均勻通過碳塊;電解質的配比、炭塊的新舊程度、導電率等都會影響反應過程，最終都可能出現(xiàn)行業(yè)內(nèi)所說的“漏槽”、“滾鋁”等生產(chǎn)異常中斷情況，帶來幾百萬甚至幾億的損失。

　　人的肉眼當然很難洞察這些復雜設備的運轉細節(jié)，行業(yè)內(nèi)常規(guī)做法是通過溫度來判斷槽內(nèi)的反應情況。

　　工廠的管理者們也意識到了這套人為測量機制里的問題，比如隨機性強，實時性不夠，信息上報和反饋可能也會不及時。有些班組工作人員責任心強，他發(fā)現(xiàn)了問題積極上報，就能防止生產(chǎn)中斷。但要是班組里的管理者下班沒看到匯報信息，沒法及時調整工藝參數(shù)，可能就會造成巨大的損失。

　　把數(shù)字技術應用到化工生產(chǎn)的安全生產(chǎn)環(huán)節(jié)，構建一個實時、自動的報警系統(tǒng)成了工廠管理者們和數(shù)字化服務商們想到的解決方案。

　　首先，通過自動測溫設備解決溫度的實時和準確問題。在電解槽的側壁、爐底等位置設置了幾十個自動測溫設備，并且能在MES設備上實時看到溫度信息。每個點位都按照黃色、橙色和紅色三種嚴重程度來設置提醒機制。

　　其次，將MES設備上的信息與釘釘?shù)慕M織和業(yè)務流程打通，讓從前只能在專門設備僅少數(shù)人看到的信息，自動定位到組織里相關層級的人。“黃色推送給班長技術員，橙色推送給工區(qū)長和組長，紅色推送給廠長。”李江濤介紹，異常信息推送時還附帶一個表單，里面需要填寫處置方式和處理的結果。如果消息處理人沒有權限處理相關工藝流程，可以選擇上級幫助，最終實現(xiàn)報警信息的閉環(huán)處理。

　　有了這套系統(tǒng)后，現(xiàn)場就不再需要時刻拿著測溫槍穿梭在電解槽間，而是通過掃描設備上的二維碼，打開釘釘就能監(jiān)測各類電壓、溫度、針振等設備數(shù)據(jù)指標。

　　他們的工作重點也有了改變，通過工藝操作，消除橙色、黃色和紅色的設備報警信息。例如，電解質配比不均勻了就添加電解質，槽里面出現(xiàn)雜質了就安排人刮除雜質等，保證槽內(nèi)電化學反應正常、安全進行。

　　與此同時，與安全生產(chǎn)相關的指標則在大幅提升。數(shù)據(jù)顯示，漏爐滾鋁事故幾率降低了90%，異常處理時間縮短了50%，異常全員知曉反應效率提升了87%。

　　一名現(xiàn)場的操作人員介紹，數(shù)字化手段還實現(xiàn)了對設備的更精細化管理，進一步降低了生產(chǎn)成本。“原本設備需要在4.07V左右的電壓內(nèi)運轉，現(xiàn)在能更精細化管理設備，只需4.02V左右就能運轉。一噸鋁省150度電，我們這個廠區(qū)一年有八十萬噸的產(chǎn)能。”

　　02

　　從移動辦公到業(yè)務全面數(shù)字化

　　電解鋁生產(chǎn)車間里的設備自動報警系統(tǒng)，是東方希望集團數(shù)字化整體建設進程的一個縮影——在這家大型企業(yè)集團里，數(shù)字化技術已經(jīng)進入了重化工行業(yè)核心生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

　　新興技術從邊緣場景深入到核心環(huán)節(jié)前，東方希望集團在數(shù)字化轉型上的摸索持續(xù)了8年。

　　2015年到2016年間，國內(nèi)移動互聯(lián)網(wǎng)格局初定，當時互聯(lián)網(wǎng)頭部企業(yè)已經(jīng)基本完成了移動化改造，平臺企業(yè)的超級APP們紛紛跨入億級DAU時代。

　　作為一家業(yè)務板塊橫跨重化工、農(nóng)業(yè)、地產(chǎn)等多個行業(yè)，多元經(jīng)營的企業(yè)集團，東方希望也期望利用平臺公司們的新興移動技術，來實現(xiàn)集團辦公平臺的移動化升級。

　　從2015年開始，這家企業(yè)集團的數(shù)字化部門就在市場上尋找移動辦公的解決方案。釘釘作為企業(yè)協(xié)作領域的重要玩家，此時進入了他們的視線，溝通了需求和使用體驗后，東方希望集團的數(shù)字化部門開始試用釘釘。

　　如今在東方希望集團擔任CIO的王東，當時是數(shù)字化部門的業(yè)務骨干。他回憶，試用時發(fā)現(xiàn)，釘釘作為即時通信軟件一些功能如“釘”功能、已讀未讀功能，能極大提升組織內(nèi)部的溝通效率。于是，2015年底，東方希望集團總部開始推廣使用。到2016年，全集團花了2個月全面推廣釘釘。

　　當然，東方希望應用新技術的道路上也在持續(xù)優(yōu)化升級。在信息化建設的初始階段，這家企業(yè)集團基于自身的業(yè)務需求，從外部購買了一部分商業(yè)套裝軟件系統(tǒng)，既包括日常辦公相關的OA、ERP等軟件，隨著集團數(shù)字化轉型持續(xù)推進，陸續(xù)建設了考勤系統(tǒng)、大宗物料、礦山管理、抄表系統(tǒng)、近紅外檢測系統(tǒng)等。

　　大宗物料系統(tǒng)最早是按照分廠模式引進的，很難形成統(tǒng)一的業(yè)務管理平臺。一旦有新的業(yè)務板塊和新建企業(yè)實體，又需要采購新系統(tǒng)，它們很難與此前的系統(tǒng)聯(lián)通，運營和維護的難度也很大。另外，這些過往采購軟件，缺乏科學規(guī)劃，設計出的操作習慣也不符合科學管理原則，同時移動性能不足。

　　這個問題使得東方希望的數(shù)字化部門在做選型規(guī)劃時，明確未來的集團數(shù)字化架構應該參照淘寶、支付寶等超級App，打造平臺型能力。一個系統(tǒng)，能把此前碎片化建設的軟件和系統(tǒng)打通。“不管多少行業(yè)，什么場景要集中在這個系統(tǒng)上。”東方希望集團采購總經(jīng)理黃興勝當時是數(shù)字化部門的負責人，他認為只有這樣，才能滿足企業(yè)未來發(fā)展的需求。

　　最終在集團統(tǒng)一的移動辦公平臺選型上，東方希望敲定了與釘釘合作。釘釘陸續(xù)開發(fā)了大量的開放接口，便于東方希望自主開發(fā)的業(yè)務應用接入。

　　2017年是東方希望集團業(yè)務數(shù)字化開始試點的一年，數(shù)字化部門第一個規(guī)劃的應用是智能物料系統(tǒng)。

　　此前在不同的園區(qū)內(nèi)，各子公司分開從外部采購大宗物料系統(tǒng)，造價不菲，最終效果卻差強人意。經(jīng)測算當時每個工廠購買的大宗物料系統(tǒng)，報價基本在二十萬左右。但這只是初始版本價格，功能稍作優(yōu)化就要再花一二十萬。來回優(yōu)化之下，單個工廠的采購成本要一百多萬，整個集團加起來總花銷可能在六千萬左右。

　　“花了那么多錢，唯一用好的是自動過磅功能，進出物資的采樣、制樣、結算等功能都沒法實現(xiàn)。”由于大宗物料系統(tǒng)沒有與其他業(yè)務系統(tǒng)互聯(lián)互通，新疆準東的工業(yè)園區(qū)門口進出的大卡車經(jīng)常排隊要排3-7天。

　　基于釘釘開發(fā)的智能物料系統(tǒng)上線后，這些問題得到了解決。一方面作為軟硬件一體的產(chǎn)品，在新的園區(qū)配置部署特別方便。“整套系統(tǒng)部署在了云端，新的園區(qū)只需要調用接口，插拔一下就能用。”王東說。

　　另外它的整體造價便宜不少，整個集團推廣使用的一套系統(tǒng)總成本不到五百萬。智能物料系統(tǒng)上線后，實現(xiàn)了園區(qū)基本無人值守計量。以新疆準東的園區(qū)為例，此前3個門12個人來管理，現(xiàn)在25只地磅需4個人輪班管理，人力成本大大降低，同時物流運輸效率和采樣化驗準確型大幅提升。

　　這個系統(tǒng)上線帶來的效果在全集團得到了認可，東方希望業(yè)務全面數(shù)字化進程全面加速，數(shù)字化部門也升級為專門的子公司東�？萍肌�2017年年底，已經(jīng)有七十多個業(yè)務應用建在了釘釘上。

　　03

　　技術革新沒有終點

　　目前東方希望集團移動應用已全面上釘，8年來，東�？萍即罱‥RP、HR、MES、安全管理、設備管理、采購平臺、銷售平臺、合同管理等系統(tǒng)，集成上釘系統(tǒng)總數(shù)達到200余個。

　　釘釘成為了該集團數(shù)字化的超級入口，不僅能在線查閱各類經(jīng)營指標數(shù)據(jù)，還實現(xiàn)了各業(yè)務單據(jù)的在線填報、流轉、審批等一系列閉環(huán)管理。

　　在主業(yè)務板塊的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，除了電解鋁生產(chǎn)自動報警系統(tǒng)外，釘釘正全面結合東方希望集團工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，實現(xiàn)實時數(shù)據(jù)的采集、“設備上釘”。DCS現(xiàn)場畫面可通過釘釘端實時展示，例如多晶硅廠、電廠的DCS畫面，生產(chǎn)管理人員已經(jīng)能隨時隨地通過釘釘查看實時工況，指導現(xiàn)場調整工藝、處理異常。

　　以硅片生產(chǎn)制造為例，基于工藝流程搭建的生產(chǎn)質量管理系統(tǒng)已經(jīng)實現(xiàn)了對單晶、機加、切片等工序的生產(chǎn)信息、產(chǎn)品質量狀態(tài)、設備狀態(tài)等有效管控。通過釘釘平臺與各系統(tǒng)接口集成，實現(xiàn)對爐臺設備異常、爐臺加料等進行實時通知，有效提高生產(chǎn)效率。

　　無人機巡檢是最新上釘?shù)膽�用場景。東方希望的準東產(chǎn)業(yè)園區(qū)面積約20平方公里，傳統(tǒng)巡檢方式需要保安開車，圍墻15公里，兩小時轉一次，巡圍墻至少要兩名安保人員�，F(xiàn)在，在圍墻內(nèi)部有管道的重點位置設置好監(jiān)測點位，讓無人機按點位、周期性飛行拍攝。無人機還可以精準復拍，每次拍攝同一點位，由此可以精準比對是否有故障�，F(xiàn)在無人機一小時飛一次，在保安值班室可以在線看直播，回放。由于無人機還配備了紅外系統(tǒng)，夜間也可以使用。

　　通過這套生產(chǎn)管控系統(tǒng)，目前釘釘已經(jīng)連接了10萬個生產(chǎn)設備，實現(xiàn)對7000個重點指標的實時監(jiān)控，幫助企業(yè)解決數(shù)據(jù)不透明問題，形成對高危作業(yè)的實時管理，推動安全生產(chǎn)。

　　這一過程也并非一帆風順。黃興勝見證了這一過程里組織慣性和技術轉軌的磨合。

　　他分享了一個例子——在數(shù)字化建設中，為了提升管理質量，需要采集更多數(shù)據(jù)，實現(xiàn)更精細管理。但這在業(yè)務部門中獲得的反饋可能并不樂觀。“原本做個業(yè)務，業(yè)務表單只有五六個字段，但隨著數(shù)字化控制，需要收集和采集的數(shù)據(jù)變多，表單有五六十個字段。他們難受得不得了。”黃興勝說。

　　黃興勝的感悟引發(fā)了不少共鳴。在釘釘與東方希望集團及下屬科技公司東�？萍寂e辦“C10圓桌派-走進東方希望”專場活動上，現(xiàn)場不少CIO們也認同，數(shù)字化推進的一些階段，管理效率上升，但業(yè)務效率可能會下降。黃興勝給的解決之道是，要在這一進程里同步推進自動化邏輯。在流程標準化、數(shù)據(jù)格式化的同時，根據(jù)業(yè)務的邏輯，讓一些環(huán)節(jié)的工作能自動完成。

　　東方希望集團的整體數(shù)字化建設歷程也是基于這個理念展開。他們將自身七年多的技術革新經(jīng)歷分信息化、數(shù)字化、自動化和智能化四個階段。

　　信息化階段里，建設重點是基礎桌面、網(wǎng)絡服務、ERP、OA、郵箱。到了數(shù)字化階段，大量的工作要結構化，可計量、可計算、可分析、可判斷、可預警和可控制。而數(shù)字化階段之后是自動化階段，根據(jù)業(yè)務的邏輯，做到業(yè)務在系統(tǒng)中自動化開展。比如自動成本計算、自動月結、自動結算、自動評價等，這樣可以大大減輕業(yè)務工作量。

　　而在最后的智能化階段，企業(yè)要發(fā)揮應用系統(tǒng)收集的數(shù)字價值，充分利用人工智能大模型、小模型的能力，做到各項業(yè)務和生產(chǎn)管理自優(yōu)化。在“C10圓桌派-走進東方希望”專場活動上，王東向與會者透露，東方希望正在基于釘釘內(nèi)測的“/”功能，接入通義千問大模型并探索應用。

　　在大模型加持下，一線維修工人只需要說出自己遇到的故障情況，就能在釘釘上自動創(chuàng)建工單。大模型結合企業(yè)內(nèi)沉淀的知識庫，能直接生成解決方案。

　　這相當于每個維修工人多了一個超級助理，大大提升自身解決問題的能力。“數(shù)字化以助力業(yè)務成功為目標，需要持續(xù)創(chuàng)新升級。”王東說。

　　重化工和大型制造企業(yè)里，企業(yè)轉型和和應用新技術之路并不平坦。釘釘這樣的高效協(xié)作的平臺，正在讓這些體型龐大的“巨人”變“輕”，并與數(shù)字化智能化時代輕松共舞。