寶馬利用AI技術降低生產(chǎn)成本，每年節(jié)省100萬美元

　　7月25日消息，寶馬表示該公司最近在其美國南卡羅萊納州斯帕坦堡工廠部署了人工智能技術，據(jù)稱“每年可節(jié)省 100 萬美元(約 715 萬元人民幣)”。

　　據(jù)IT之家援引外媒 CNBC 報道，據(jù)悉，寶馬公司并沒有透露該人工智能工具的名稱，僅僅簡單表示該工具“主要針對公司生產(chǎn)車間”，可以起到“優(yōu)化制造流程、提高效率、減少浪費并預測設備故障”的作用。

　　寶馬集團表示，車身車間當下已經(jīng)實現(xiàn)了基于機械臂的自動化，每輛經(jīng)過生產(chǎn)線的 SUV 都需要使用機械臂焊接 300 到 400 個金屬螺柱。

　　寶馬表示，相對于傳統(tǒng)工人，機械臂生產(chǎn)效率更高，出錯率更低，而 AI 在車間的任務便是檢測機械臂焊接過程時可能出現(xiàn)的問題，從而替換原來的專項人員，降低人力成本。

　　寶馬集團經(jīng)理 Curtis Tingle 在接受 CNBC 采訪時表示，如果 AI 檢測到錯誤的螺栓位置，AI 系統(tǒng)將自動告訴機械臂修復它，該系統(tǒng)允許寶馬從生產(chǎn)線上移除六名工人，每年可以為公司節(jié)省超過 100 萬美元。

　　寶馬同時表示，當前公司還引入了 AI 來改進其品控流程。該公司的 IT 項目負責人 Camille Roberts 稱，安裝在生產(chǎn)線地板上的 26 個攝像頭將在車輛下線時拍攝車身各部分的照片，然后 AI 將分析這些照片，并確定是否有改善品控的空間。