7月25日消息,寶馬表示該公司最近在其美國(guó)南卡羅萊納州斯帕坦堡工廠部署了人工智能技術(shù),據(jù)稱“每年可節(jié)省 100 萬(wàn)美元(約 715 萬(wàn)元人民幣)”。
據(jù)IT之家援引外媒 CNBC 報(bào)道,據(jù)悉,寶馬公司并沒(méi)有透露該人工智能工具的名稱,僅僅簡(jiǎn)單表示該工具“主要針對(duì)公司生產(chǎn)車間”,可以起到“優(yōu)化制造流程、提高效率、減少浪費(fèi)并預(yù)測(cè)設(shè)備故障”的作用。
寶馬集團(tuán)表示,車身車間當(dāng)下已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了基于機(jī)械臂的自動(dòng)化,每輛經(jīng)過(guò)生產(chǎn)線的 SUV 都需要使用機(jī)械臂焊接 300 到 400 個(gè)金屬螺柱。
寶馬表示,相對(duì)于傳統(tǒng)工人,機(jī)械臂生產(chǎn)效率更高,出錯(cuò)率更低,而 AI 在車間的任務(wù)便是檢測(cè)機(jī)械臂焊接過(guò)程時(shí)可能出現(xiàn)的問(wèn)題,從而替換原來(lái)的專項(xiàng)人員,降低人力成本。
寶馬集團(tuán)經(jīng)理 Curtis Tingle 在接受 CNBC 采訪時(shí)表示,如果 AI 檢測(cè)到錯(cuò)誤的螺栓位置,AI 系統(tǒng)將自動(dòng)告訴機(jī)械臂修復(fù)它,該系統(tǒng)允許寶馬從生產(chǎn)線上移除六名工人,每年可以為公司節(jié)省超過(guò) 100 萬(wàn)美元。
寶馬同時(shí)表示,當(dāng)前公司還引入了 AI 來(lái)改進(jìn)其品控流程。該公司的 IT 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人 Camille Roberts 稱,安裝在生產(chǎn)線地板上的 26 個(gè)攝像頭將在車輛下線時(shí)拍攝車身各部分的照片,然后 AI 將分析這些照片,并確定是否有改善品控的空間。
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