實體制造業(yè) 是時候摸著云廠商過河了

　　新一代科技革命與產(chǎn)業(yè)變革雙軌并行，加速演進，實體制造業(yè)在這個過程中迎來了巨大的發(fā)展機遇和全新的升級路徑。今年，再度強調(diào)了發(fā)展實體經(jīng)濟的重要性，重申“加快建設(shè)制造強國”的大方向，為實體制造業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展又一次鋪設(shè)道路。

　　同時，伴隨著過去多年的探索與驗證，實體制造業(yè)的發(fā)展脈絡(luò)也愈發(fā)清晰：制造強國的未來是智能制造，智能制造的基石是云上制造。目前，實體制造業(yè)大規(guī)模向云端成長、升級，對應(yīng)的新技術(shù)、新應(yīng)用以及新業(yè)態(tài)越來越豐富，諸如工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、數(shù)據(jù)中臺、數(shù)字孿生工廠等等，正在對傳統(tǒng)制造模式進行革新，并持續(xù)推動傳統(tǒng)制造走向智能制造。

　　在市場上，以阿里云為代表的云廠商也已經(jīng)進軍實體制造業(yè)多年，其中，阿里云就廣泛服務(wù)了石油、煤炭、清潔能源、鋼鐵、水泥、化工、電子、汽車、裝備等多個領(lǐng)域的2萬家重點企業(yè)。在雙方的合作中，云計算與制造業(yè)融合發(fā)展打造出來的標(biāo)桿案例，正大量被系統(tǒng)性的歸納與梳理，轉(zhuǎn)化成為具備普惠價值的項目經(jīng)驗，并向各行各業(yè)推廣、復(fù)制與驗證。

　　一個優(yōu)秀的標(biāo)桿案例，是可參考、可操作、可復(fù)制的。當(dāng)2萬個(甚至是更多)與重點企業(yè)合作的案例在行業(yè)內(nèi)完成并沉淀下來，實際上制造業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型道路就已經(jīng)在阿里云與這些重點制造企業(yè)的反復(fù)實踐中走出來了。

　　在云端，把制造業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型進程重新定焦

　　過去幾年，制造業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型雖然談得多，但是就像其本身的文字大意一樣，這是一個都知道大方向(即數(shù)字化轉(zhuǎn)型)而缺乏具體落地能力(即如何轉(zhuǎn)型)的事情。而后，阿里云等一批云廠商的跨界帶來了云計算，進一步明確了制造業(yè)企業(yè)的當(dāng)前任務(wù)，上云。

　　但是，上云之后，實體制造業(yè)又應(yīng)該如何更具體地去進行數(shù)字化轉(zhuǎn)型?這一核心問題仍在，直到大量的制造業(yè)轉(zhuǎn)型項目真正的落地，在阿里云與制造業(yè)企業(yè)反復(fù)地調(diào)整、驗證之后，相應(yīng)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型進程才得以定焦。

　　實體制造業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型應(yīng)該聚焦在哪些方面?——核心問題有了解答的思路，在阿里云大量的案例中，目前大抵呈現(xiàn)為三點。

　　第一是「人」的進化，實際為管理模式的升級，即做好企業(yè)人員的管理，才有驅(qū)動生產(chǎn)變革的能力。

　　業(yè)內(nèi)知名專家郭朝暉博士曾提出，技術(shù)的背后是管理問題。他認(rèn)為，管理定義技術(shù)的邊界。如果管理是二流的，即便有了先進技術(shù)，優(yōu)勢也發(fā)揮不出來。這一觀點得到了不少業(yè)內(nèi)人士的認(rèn)同。

　　同時，在相應(yīng)的制造業(yè)轉(zhuǎn)型過程中也能發(fā)現(xiàn)，數(shù)字化轉(zhuǎn)型的首要痛點(或者說阻力)往往是管理上的問題。寧波鴻達是一家成立了30年的民營企業(yè)，擁有較為成熟的生產(chǎn)體系，其電機模具占據(jù)著國內(nèi)市場70%的份額，而就是這樣的一家骨干制造企業(yè)，在疫情期間想要進行數(shù)字化轉(zhuǎn)型的首要動力恰恰是人員管理的問題。

　　該公司的生產(chǎn)負(fù)責(zé)人找到阿里云團隊表示，“公司當(dāng)前復(fù)產(chǎn)復(fù)工最大的“攔路虎”是人員管理問題。一是如何確保返崗員工是健康的。二是如何讓員工在安全環(huán)境下安心工作。三是如何最大程度發(fā)揮現(xiàn)有員工的工作效率。”

　　在阿里supET工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的支持下，鴻達接入了三個SaaS化復(fù)工復(fù)產(chǎn)應(yīng)用，如員工健康打卡、復(fù)工提報、設(shè)備消殺等，解決了人員復(fù)工的管理問題，讓生產(chǎn)效率重新回到了正常水平。歷經(jīng)這一次合作，鴻達進一步堅定了數(shù)字化轉(zhuǎn)型的道路，在人員管理之外，還決定與阿里云繼續(xù)合作，共建模具行業(yè)平臺，賦能全行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

　　鴻達所走的路徑是一條非常典型的數(shù)字化轉(zhuǎn)型道路，盡管制造業(yè)的重心是在「制造」，但是人員管理甚至是企業(yè)管理都是轉(zhuǎn)型過程中不可忽視的，往往只有人員以及企業(yè)文化適應(yīng)了數(shù)字化的運行模式，才能繼續(xù)推動生產(chǎn)制造的數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

　　先人(或者說企業(yè))后機器(即生產(chǎn))是制造業(yè)轉(zhuǎn)型的通用路徑，這也是為什么目前阿里云持續(xù)強化「云釘一體」戰(zhàn)略部署的原因之一。釘釘作為企業(yè)級的協(xié)同辦公平臺與應(yīng)用開發(fā)平臺，將在通用路徑上協(xié)同阿里云為制造業(yè)企業(yè)提供更全面、更順滑的數(shù)字化轉(zhuǎn)型支持。

　　第二是「數(shù)據(jù)」的進化，即數(shù)據(jù)上云不落地，減少人為的不確定性干預(yù)，建立真正的機器決策機制。

　　在傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式中，生產(chǎn)數(shù)據(jù)一直都存在，且同樣發(fā)揮著巨大的指導(dǎo)作用，只不過以往的數(shù)據(jù)更多是由人工記錄、核驗、分析并處理。區(qū)別于其他行業(yè)的顛覆性視角，制造業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型是相對緩和的，其重點不是要推翻過去已經(jīng)建立成型的生產(chǎn)體系，而是在現(xiàn)有生產(chǎn)體系的基礎(chǔ)上以一種更科學(xué)、更高效的方式去挖掘數(shù)據(jù)、存儲數(shù)據(jù)、分析數(shù)據(jù)最終反饋回來再指導(dǎo)生產(chǎn)。

　　這一點在東磁股份的數(shù)字化轉(zhuǎn)型上就體現(xiàn)得淋漓盡致。2019年，東磁股份與阿里達成戰(zhàn)略合作，雙方計劃共同構(gòu)建針對磁性材料產(chǎn)業(yè)集群的行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，而關(guān)鍵的平臺目標(biāo)即是東磁要求的“獲得本集團內(nèi)實時、完整、準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)信息，同時依靠數(shù)據(jù)決策，優(yōu)化生產(chǎn)效率”。

　　對此，阿里云團隊和合作伙伴對一線生產(chǎn)做了大量的深入調(diào)研，根據(jù)不同生產(chǎn)線的不同工藝設(shè)計了不同的數(shù)據(jù)采集方式、具體的產(chǎn)品配置、操作方案和行業(yè)應(yīng)用。最終，在反復(fù)調(diào)整、驗證后成功在東磁的工廠內(nèi)架起了一張云上數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)，打通了集團到工廠、工廠到車間、車間到人員、人員到設(shè)備、設(shè)備到產(chǎn)品、產(chǎn)品到倉儲的數(shù)據(jù)，實現(xiàn)生產(chǎn)無紙化管理，大幅加快物料和工單的流轉(zhuǎn)效率。

　　與東磁的轉(zhuǎn)型進程類似，實體制造業(yè)本身就具備一套相對成熟的生產(chǎn)體系，在這個時候，云計算等數(shù)字化技術(shù)的賦能并不是要顛覆現(xiàn)有的生產(chǎn)體系，而是優(yōu)化。其中，現(xiàn)階段最關(guān)鍵的優(yōu)化點則是生產(chǎn)數(shù)據(jù)部分，讓數(shù)據(jù)在生產(chǎn)發(fā)生后就自動上傳到云端，不再經(jīng)過人為的干預(yù)，并在云端完成一系列的傳輸、處理、分析與反饋，最終達到科學(xué)指導(dǎo)生產(chǎn)的作用。

　　第三是「產(chǎn)品」的進化，高質(zhì)量的產(chǎn)品應(yīng)當(dāng)成為制造業(yè)轉(zhuǎn)型該有的成果，即價值反饋要是明確的。

　　產(chǎn)品作為生產(chǎn)的成果體現(xiàn)，同樣也是制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的成果驗證。如果沒有相應(yīng)的成果即高質(zhì)量產(chǎn)品的呈現(xiàn)，那么實體制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的價值是非常有限的。從結(jié)果導(dǎo)向來說，制造業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型必然是為了生產(chǎn)出更好高質(zhì)量的產(chǎn)品，而非是跟隨所謂“假大空”的時代趨勢。

　　阿里云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺在為廣東小家電產(chǎn)業(yè)集群制定數(shù)字化轉(zhuǎn)型策略時，分了五步走，其中有兩步值得一提：一是制造協(xié)同，結(jié)果是提升了5%的良品率;二是產(chǎn)業(yè)智能，結(jié)果是在飛燕生活平臺和天貓精靈的支持下，讓所有小家電獲得了智能網(wǎng)聯(lián)與語音控制能力——這一步從本質(zhì)上來說，已經(jīng)基于生產(chǎn)端的智能制造實現(xiàn)了產(chǎn)品端的智能家電，正是制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型所期望達到的成果，即在升級生產(chǎn)模式的同時也升級產(chǎn)品模式。

　　高質(zhì)量的價值反饋是實體制造業(yè)能大規(guī)模走上數(shù)字化轉(zhuǎn)型道路的必要支持，當(dāng)越來越多的人意識到，生產(chǎn)模式的升級進而可以帶來產(chǎn)品的進化，從而獲得市場與用戶的認(rèn)可，那么才能在商業(yè)的視角真正激活制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的動力。

　　以上，在阿里云大量的標(biāo)桿案例中所呈現(xiàn)出三個關(guān)鍵點，即從進場的「人」到生產(chǎn)的「數(shù)據(jù)」再到下線的「產(chǎn)品」，是大多數(shù)制造業(yè)企業(yè)進行數(shù)字化轉(zhuǎn)型的切口。

　　制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的拐點：技術(shù)與商業(yè)雙輪驅(qū)動

　　目前來看，實體制造業(yè)轉(zhuǎn)型的切口已經(jīng)越來越清晰，為不少制造業(yè)企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供了思路。但是，若要說實體制造業(yè)大規(guī)模地走向數(shù)字化轉(zhuǎn)型，還得等待一個拐點，即技術(shù)與商業(yè)協(xié)同雙輪驅(qū)動。

　　如何理解?依然是以阿里云的實踐來作為參考視角，這一次是與廣東汕頭的玩具制造商啟夢玩具的合作。

　　中國60%以上的玩具制造主要出自廣東汕頭的澄海地區(qū)，啟夢玩具就是其中的一家老牌玩具制造商，主營積木玩具。與大多數(shù)同行一樣，啟夢玩具面臨著勞動密集型產(chǎn)業(yè)都在應(yīng)對的行業(yè)性難題：在電商經(jīng)濟的沖擊下，傳統(tǒng)生產(chǎn)模式無法適應(yīng)新的經(jīng)濟周期，生產(chǎn)交期達成率低、跟不上客戶的個性化定制化訂單、訂單與產(chǎn)能的實際匹配度低、產(chǎn)品生產(chǎn)過度依賴個人經(jīng)驗、品控體系不夠標(biāo)準(zhǔn)化等等問題不斷暴露出來。

　　這家老牌玩具制造商迫切需要完成一場精準(zhǔn)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型。在公司一把手的親自帶隊下，啟夢玩具提出了要在產(chǎn)線不停產(chǎn)的條件下，三個月內(nèi)完成工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)上線的目標(biāo)。類似需求在制造業(yè)企業(yè)的轉(zhuǎn)型過程中非常常見，為了保證經(jīng)營效益，大多企業(yè)都不希望產(chǎn)線停工，并且還要盡可能快速地完成數(shù)字系統(tǒng)部署，進而投入使用以獲取更顯著的效益。

　　在此，成本與收益也有了衡量，即技術(shù)部署要快，實現(xiàn)低成本;商業(yè)反饋要強，帶來高收益——對應(yīng)的，這兩個方向都是能實現(xiàn)，也就達成了技術(shù)與商業(yè)協(xié)同的雙輪驅(qū)動。

　　在啟夢玩具的轉(zhuǎn)型上，最終阿里云的技術(shù)團隊基于輕量化、快部署的SaaS服務(wù)模式，在一個月內(nèi)就完成了工廠150多臺注塑機的連接與注塑車間MES(生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng))的上線，并在云端進一步構(gòu)建了平臺的整體框架，使其能盡快實現(xiàn)從SRM(供應(yīng)商管理系統(tǒng))到MES(生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng))、WMS(倉儲管理系統(tǒng))以及電商系統(tǒng)的整體打通。

　　如今，在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺與數(shù)字化工具的支持下，啟夢玩具的數(shù)字化轉(zhuǎn)型已經(jīng)初見成效。比如，在生產(chǎn)管理上，注塑車間從原來1.5個人管1臺機器，提升到1個人可以管8臺機器，不僅降低了人力成本，而且車間產(chǎn)能也提高了30%。此外，通過打通從電商下單到制造C2M，啟夢玩具實現(xiàn)了以銷定產(chǎn)的柔性生產(chǎn)模式，庫存周轉(zhuǎn)從30天降為了15天等等。

　　更值得一提的是，在數(shù)字化轉(zhuǎn)型之后，啟夢玩具也更有余力和底氣去開拓品牌IP建設(shè)，走上了品牌化的道路。去年，啟夢玩具還一舉拿到了《哪吒之魔童問世》在傳統(tǒng)積木玩具領(lǐng)域的唯一正版授權(quán)，結(jié)合熱門IP生產(chǎn)的積木玩具在市場上大獲成功。

　　與此同時，有了啟夢玩具的成功轉(zhuǎn)型，阿里云也正在將相關(guān)的經(jīng)驗推廣給澄海地區(qū)三千多家玩具注塑企業(yè)，希望能帶動當(dāng)?shù)禺a(chǎn)業(yè)集群的整體升級。

　　從一家重點企業(yè)到整個產(chǎn)業(yè)集群，當(dāng)技術(shù)與商業(yè)的雙輪驅(qū)動愈發(fā)成熟，企業(yè)最為關(guān)心的成本與收益問題都將得到解答，阿里云的這一目標(biāo)或許也就距離實現(xiàn)不遠(yuǎn)了。

　　走出一條制造強國的大道

　　回顧阿里云在實體制造業(yè)領(lǐng)域的探索進程，近年來，阿里云在這一領(lǐng)域的進程越來越快，相應(yīng)的成果與反饋也愈發(fā)顯著。在今年的云棲大會上，阿里云的工業(yè)制造展區(qū)就展出了近200家政企的數(shù)字化實踐案例以及阿里云攜手30多家伙伴共同打造的解決方案。

　　由此可見，阿里云能擺上臺面的標(biāo)桿案例和核心能力越來越多且突出。

　　究其根本，不外乎兩方面的原因——在多年大量的項目實踐中，一方面針對實體制造業(yè)的轉(zhuǎn)型切口，即人、數(shù)據(jù)與生產(chǎn)三個關(guān)鍵點的解決方案持續(xù)得到驗證與迭代，趨于成熟，得以更廣泛的推廣;另一方面，技術(shù)與商業(yè)的雙輪驅(qū)動已然成為了阿里云服務(wù)實體制造業(yè)的主要認(rèn)知和核心導(dǎo)向，技術(shù)上快速部署和商業(yè)上高能反饋吸引著更多企業(yè)的注意，逐漸引爆產(chǎn)業(yè)集群的整體升級。

　　關(guān)于這一點，廣東的小家電產(chǎn)業(yè)集群、注塑玩具產(chǎn)業(yè)集群等都是阿里云的合作參與者，同時也是進化見證者。雙方共同走出了一條數(shù)字化轉(zhuǎn)型的道路。

　　“世界上本沒有路，走的人多了，也便成了路。”魯迅的名言應(yīng)用在今天的實體制造業(yè)領(lǐng)域，并不違和。與阿里云攜手的，從一家重點企業(yè)到一個產(chǎn)業(yè)集群，慢慢地，面向行業(yè)甚至是整個實體制造業(yè)的康莊大道也就被走出來了。

　　大道鋪開，也就有了制造強國夢想實現(xiàn)的可能。